一、性能及原材料

　　尾礦蒸養磚機是以工業廢料尾礦、石灰為主要原料，摻入添加劑，經原材料處理，配料消解，壓制成型，經高壓蒸汽養護而成的普通尾礦磚，它分為標磚、空心磚和盲孔磚;蒸壓尾礦磚是一種新型的節能建筑材料，它適用于多層混合結構建筑的承重墻體，可以來代替黏土燒結實心磚。

　　尾礦蒸養磚機生產的磚是一種多功能齊備于一體的建筑材料,以防火、防潮、防化學腐蝕、抗風化能力強而著稱，隔熱保溫、濕呼吸功能好,可調節室內小環境;蠕動變形小,能制成多種形狀、多種模數的制品,可滿足建筑各部位的需要,清潔、無毒，在使用完成后不會造成二次污染,并可能再利用。國外對燒結磚瓦物理、化學、生物功能以及同環境保護的內在聯系進行全面評價后,將尾礦蒸養磚機列入了綠色建材設備的應用范疇。

二、設備性能特點

　　我公司生產的尾礦蒸養磚機全部選用先進的液壓原件，與設計合理的泵站組件可實現連續正常工作，配裝不同模具可生產標磚、多孔磚、砌塊等;加裝機械手可實現全自動工作，是生產尾礦蒸養磚、粉煤灰蒸壓磚、灰沙蒸壓磚和水泥磚的理想設備。

　　1、采用國外先進技術，厚實穩定，重量超過國產同型號重量的30%，減震效果顯著;

　　2、采用計算機控制系統，液晶觸摸屏調節參數，配備數據輸入輸出裝置，實現人機對話;

　　3、計算機控制系統具有自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作不能執行，以免發生誤操作，損壞機器，通過電話線可以實現遠程故障診斷;

　　4、機身采用優質鑄鋼件和立柱，保證機身牢固防震，柱塞運動準確;

　　5、重心很低，成型臺面距地面486mm，保證90%余震進入地面，延長設備使用壽命;

　　6、同步性好，在機頭及拆模架上安裝可調同步擺臂，保證機頭及拆模誤差在+1mm以內;

　　7、產品種類繁多，可配多套模具，同時生產空心砌塊、多排孔型車削、空心磚、路緣石、分塊、彩色路面磚、植草磚、水洗磚等產品。

三、技術參數

項目/型號	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	5000	8300	12000
加壓性質	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰摻量%	70	70	70	70
年生產能力（萬塊標磚）	1500	2500	3000	6000
總裝機功率	30	44	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標磚）	10	16	20	36

四、生產工藝

　　尾礦蒸養磚機與傳統的沖壓工藝相比，液壓成型工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在機械制造業中得到了越來越多的應用。

　　1、在與尾礦混合配料之前，必須將大量生石灰碾碎并磨成生產過程所要求的細度，大塊生石灰通常被顎式破碎機壓碎，壓碎的石灰也需要磨碎，石灰是由球磨機研磨的;

　　2、混合料配合比設計

　　①尾礦蒸養磚混合料配合比應符合下列要求

　　物理和機械性能，特別是抗壓強度的要求。一般要求抗壓強度在10MPa以上，并滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能要求。

　　b.磚成型時滿足混合料的塑性要求。

　　c.配合比應盡量降低成本，提高經濟效益。

　　②配合比尾礦設計計算：石灰=80:20

　　3、混合料的配制，在強制攪拌機中加入6%—9%的水，按混合比首次將生石灰和尾礦混合，將混合物一次性倒入消化箱，消化2-3小時后再混合，混合物的制備主要包括一次性混合、消化和第二次混合。

　　一次混合的目的是分散混合物的成分，增加接觸面積，均勻混合材料，增強化學吸附，水膜可以通過混合將固體顆粒的表面包裹起來，從而使水均勻地分布在混合物中，使石灰能夠更充分地消化，可以提高混合物的可加工性，提高塑性，并可以使產品的成型性能和物理性能得到改善，混合時間控制在1.8min左右，為了使石灰充分消化，在嚴寒季節可以采用加熱混合，即在混合的同時引入蒸汽價格壓力。需要注意的是，這部分蒸汽凝結的水應扣除，以免在配合比中出現過多的水。

　　混合料的消化主要是指石灰的消化，即把生石灰變成熟石灰的過程，消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇消化時，一般控制在2～3h，采用地面堆置消化時，由于散熱快，消化時間長，一般需要8h以上。為了增加產量，有必要縮短生產周期，一般可采用提高混合料溫度、提高生石灰細度、適當添加添加劑等方法，加速石灰的消化，從而提高成型磚的性能。

　　在消化(或老化)的混合物形成之前，必須用水再次攪拌。其目的是：一方面，部分水分經消化后蒸發，使混合物含水量減少約3.5%，為了便于成型，必須用水第二次攪拌;另一方面，它可以使結塊的材料破碎，使材料更加均勻，塑性更好，有利于成型。提高產品性能。

　　4、成磚質量要求：一是形狀、規格齊全，棱角整齊，表面光滑;二是不允許有層裂、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷;三是成型后磚的體積密度控制在1800-2100kg/m3范圍內，單塊磚質量控制在2700-3100g。

　　采用液壓尾礦蒸養磚機可生產磚坯，由于雙向加壓成型可提高磚坯各個方向的壓力強度，加上采用全自動控制，實現布料、壓制、成型、脫模、出磚的自動化，大大提高蒸養磚的品質。

　　5、在成型和蒸壓養護前，應在室溫下停磚一段時間，目的是使磚內多余的水分蒸發掉，防止磚在加熱過程中因水分膨脹而開裂;其次，由于靜止停止，可增加磚的強度，故提高產品強度;三是產品強度無法消化，成品混合物起到連續消化的作用，避免了蒸壓過程中養護溫度升高引起石灰快速消化膨脹而導致產品開裂，一般休息時間為2-3h。

五、尾礦蒸養磚機工作視頻

　　我公司在長期生產尾礦蒸養磚機實踐中開發出不同規格、不同產量的產品，以適應不同客戶的不同要求生產出是相應的設備。歡迎各位參觀本公司，來電詳詢 0371—64409888