小型水泥制磚機在日常生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)中，有可能會出現(xiàn)液壓系統(tǒng)發(fā)熱的問題，而如何來解決其液壓系統(tǒng)的發(fā)熱問題也是十分重要的，下面就先來介紹一下如何解決小型水泥制磚機液壓系統(tǒng)發(fā)熱問題。

小型水泥制磚機液壓系統(tǒng)發(fā)熱問題的處理：

　　液壓系統(tǒng)是小型水泥制磚機工作的核心設備，直接影響著磚機設備生產(chǎn)質(zhì)量和設備壽命。液壓系統(tǒng)發(fā)熱主要原因在于液壓油發(fā)熱，原因一是液壓系統(tǒng)設計不合理使液壓油不能有效散熱，二是液壓元件故障，三是液壓油選用不當造成。

　　小型水泥制磚機油箱設計不合理會降低液壓系統(tǒng)的散熱效果。油箱設計不合理一是油箱體積過小，小型水泥制磚機工作需要的動力大，產(chǎn)生的熱量大，油箱過小，散熱面積也會減少。二是油箱管道設計不合理，吸油管口和回油管口較近，中間不設隔板，縮短了液壓油在油箱內(nèi)的冷卻循環(huán)及雜質(zhì)沉淀的路徑，回油直接進入吸油管，使油箱溫度升高。適當?shù)募哟笥拖潴w積或者加長吸油管和回油管的距離，確保液壓油的散熱循環(huán)，降低油箱熱度。

　　小型水泥制磚機液壓系統(tǒng)一般為高壓大流量系統(tǒng)，如果系統(tǒng)中的液壓元件主要是換向閥、溢流閥和順序閥規(guī)格不能滿足大流量要求。小型水泥制磚機在運行時，閥口液流流速過高，造成較大的壓力和摩擦，油溫升高。因此液壓系統(tǒng)在進行液壓元件選型設計時，一定要根據(jù)液壓元件所承受的最高工作壓力、所通過的最大流量以及所要求的壓力和流量調(diào)整范圍進行元件的選擇，盡量減少閥口壓力損失，減少由于液壓元件規(guī)格選用不合理而造成的系統(tǒng)發(fā)熱。

　　液壓油的型號不同粘稠度也不同，小型水泥制磚機液壓系統(tǒng)工作時，液壓油溫度上升，粘稠度下降，系統(tǒng)內(nèi)的泄漏增大，從而促使了又問的上升，形成油溫的惡性循環(huán)。所以選擇液壓油要根據(jù)系統(tǒng)的正常工作溫度要求選擇合適粘稠度的液壓油。

　　同樣的，小型水泥制磚機在其生產(chǎn)運行過程中也會出現(xiàn)其它的一些故障以及常見問題，那么如何來解決和避免這些問題的發(fā)生也同樣尤為重要。接下來，就來介紹一下小型水泥制磚機擠壓部分的常見故障及解決方法。

小型水泥制磚機擠壓部分常見故障及解決：

　　小型水泥制磚機擠壓部分經(jīng)常因物料的處理不當產(chǎn)生故障，影響生產(chǎn)過程和設備壽命。泥料不處理干凈會給部件帶來壓力，預防設備超載有一下幾個措施：

　　1、物料太干。應先掏出干的物料， 更好拆下機口和機頭，啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。

　　2、較長時間停機使泥缸里的余料變得又干又硬。這不僅會嚴重超載，有時會無法啟動。為了預防這種情況的發(fā)生，當停機在8 h以上時，不要關死小型水泥制磚機機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2d以上應盡量開空泥料后再停機，做好泥缸中的清理工作。

　　3、不同性質(zhì)的原料應充分混合均勻，將物料充分消解，使水分滲入物料內(nèi)部顆粒，減少表層水分，同時可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、可以適量降低成型水分增加泥料層之間的摩擦。

　　5、經(jīng)常檢查設備各個部件，檢查螺旋鉸刀，保持磨損后與泥缸襯套的間隙不大于8mm。

　　6、回收利用的廢料應通過攪拌處理復合免燒磚生產(chǎn)規(guī)格在送入小型水泥制磚機，以免因物料本身密度不勻或有大顆粒物體產(chǎn)生螺旋紋。

　　7、泥缸襯套磨損嚴重使泥缸壁太光滑，以致泥料在泥缸里的旋轉(zhuǎn)運動太多，應修復或更換泥缸襯套。

　　小型水泥制磚機擠壓部分的維護保養(yǎng)與維修造成最直接影響的就是物料。做好物料質(zhì)量處理，使進入磚機的物料符合生產(chǎn)標準可降低對磚機的磨損，同時要做好生產(chǎn)后的清理工作。