國內液壓磚機發(fā)展：
自動液壓磚機是墻磚生產(chǎn)的關鍵設備。1987年我國建材局將其列為生產(chǎn)研究的15項陶瓷裝備之一。液壓磚機至今在國內有多家企業(yè)參與開發(fā)和生產(chǎn)，我國全自動液壓磚機是在“九五”期間開始得到快速發(fā)展的。現(xiàn)已能生產(chǎn)1800噸以下噸位的各種系列產(chǎn)品，國內市場占有率已達80％以上。國產(chǎn)液壓磚機機基本取代進口，成為建材企業(yè)的選擇產(chǎn)品。
我國液壓磚機的技術發(fā)展趨勢：
( 1 ）高速化、高效化、低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
( 2 ）機電液體化。充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
( 3 ）自動化、智能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓磚機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)在加工，應能夠實現(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調整，具有故障處理的功能．
( 4 ）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了灌錄連接，有效地防止泄露和污染。標準化的元件為機器的維修帶來了方便。
我公司是一家具有二十多年液壓磚機專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗的大型企業(yè)，公司從1998年開始，投入資金用于液壓磚機設備的研制和開發(fā)。吸收和借鑒國內外成功經(jīng)驗和先進技術，成功地開發(fā)了全自動液壓磚機，水泥磚機，等多種磚機設備。投放市場以來，已為百余家大、中、小新型墻體材料生產(chǎn)企業(yè)提供了較為理想的生產(chǎn)設備。。因質量可靠、信譽保證，2005年被國家中輕產(chǎn)品質量保障中心確定為“質量、信譽雙保證示范單位和重點推廣單位”。
液壓磚機優(yōu)勢概述：
一、液壓磚機應用領域
1、在粉煤灰蒸壓磚領域的應用。
蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰為主要原料，摻加適量石膏和骨料經(jīng)坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養(yǎng)護而成的墻材產(chǎn)品，是國家積極推廣的綜合利廢、環(huán)保節(jié)能新型墻材產(chǎn)品
2、在蒸壓灰砂磚領域的應用。
蒸壓灰砂磚是以石灰和砂為主要原料（砂 90 % ，石灰 10 ％左右）摻入一定顏料料和外加劑，經(jīng)坯料制備、液壓磚機壓制成型、蒸壓養(yǎng)護而成的實心或空心磚制品。
液壓磚機應用于蒸壓灰砂磚生產(chǎn)，可生產(chǎn)各種規(guī)格空心磚及空心砌塊。因壓強可達27MP 即，壓制的磚坯密實度高，可適合河砂、海砂、風砂、沉積砂、山巖砂、尾礦砂等物料，采用合理混合料顆粒級配，低含水率半干壓成型。同時，若采取二次分級加壓、二次排氣，混合料中所含空氣在壓制過程中順利排除，物料含水率 5 . 7 % ，使得制品強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率低，并配以高壓蒸壓釜，工作壓力可達16Kg，使蒸壓灰砂磚產(chǎn)品質量提高到國外先進水平，并且制品成本低，容易推廣。
3、 高摻量粉煤灰燒結磚領域的應用。
粉煤灰中的主要活性物質是二氧化硅（SiO2 ）和二氧化二鋁（AL2O3）在堿性介質中起水化反應OH-離子，打破了AL一O、Si一O的網(wǎng)絡，使聚合度降低成為活性狀態(tài)并與Ca(OH)2 反應生成水化鋁酸鈣和水化硅鈣結晶和膠凝物質，形成水泥石而獲得強度。
4、 煤研石燒結磚領域的應用。
( 1 ）用煤研石制磚節(jié)省土地。
同樣一個年產(chǎn) 5000萬塊標磚的企業(yè)，粘土磚廠占地需 180 一 200 畝，全年耗用粘土 8 萬立方米，按 3 米深的土層計算，年要挖廢 40 畝土地。而利用煤研石制磚，磚廠只需占用30左右畝地，不到20年就可節(jié)省近千畝地。
( 2 ）用煤矸石制磚節(jié)約能源。
因廢棄的煤矸石中含有一定的發(fā)熱量，用它來制磚可節(jié)省煤炭。可將每萬塊磚煤耗（含內燃煤）控制在0 .2噸以下，大大低于國家外投煤標準。
( 3 ）用煤矸石制磚可以變廢為寶，美化環(huán)境。廢棄的煤矸石山，既不能種糧食，又不能植樹，每年的炎夏還會因受暴雨沖刷而毀壞糧田，危害百姓。用煤研石制磚，可以變廢為寶，不僅可以消除污染，美化環(huán)境，還可以還草還田。 ( 4 ）煤矸石磚質量優(yōu)。煤矸石燒結磚采用的是高強度真空擠出方式，在原料的處理上，通過鄂破、錘破、中粗破、高速細破、篩選、陳化等工藝，增加磚的密實度（剛生產(chǎn)出的坯子就可以站立個 90~100Kg 重量的人）。利用余熱烘干后，再通過高溫窯爐焙燒（比粘土磚溫度高 100 ? 巧 0 ℃ ），可消失磚體內的有害物質。因煤矸石磚可用于各種承重、非承重部位，還配有配磚，因而施下方便，利于推廣。
二、液壓磚機的工作原理和主要參數(shù)
液壓磚機是利用液體傳動技術進行壓力加下建筑材料的設備，結構布局靈活，壓力和速度可在大的范圍內無級調整，可在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力，液壓元件具有通用化、標準化的特點，設計制造較為簡單。其工作原理如圖l一2 所示。兩個充滿工作液體的具有柱塞或活塞的容腔由管道相連接，當小柱塞 l 上的作用力為 Fl 時，液體的壓力為 P = Fl / A ，式（ 1 . 1 )
式中 A1 ?—大柱塞1的工作面積。
根據(jù)帕斯卡原理，在密閉的容器中，液體壓力在各個方向上是相等的，則壓力 P 將傳遞到容腔的每點，因此，在大柱塞2上將產(chǎn)生向上的作用力咫，迫使工件3變形，且F2＝ F1 式（ 1 . 2 )
式中A2—大柱塞2 的工作面積。
壓磚機機設計是由加工對象一工件的工藝要求決定的，因此在整個設計過程中，應詳細分析磚機壓制工作的各執(zhí)行機構的動作（包括壓力、速度、相對位置關系和運動精度） , 工作空間和裝卸要求等等。
1、液壓磚機的主要技術參數(shù)有：公稱壓力（公稱噸位）
公稱壓力是指液壓機名義上能產(chǎn)生的最大力量，在數(shù)值上等于工作液體壓力和工作柱塞總工作面積的乘積，它反映了液壓磚機的主要工作能力。
2、 開口高度（最大凈空距）H
最大凈空距H是指活動橫梁停在上限位置時，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的即離。最大凈空距反映了液壓機在高度方向上工作空間的大小，它應根據(jù)模具及相應墊板的高度、工作行程大小以及放入坯料、取出丁件所需空間大小等工藝因素來確定。最大凈空距對液壓機的總高、立柱長度、磚機本體穩(wěn)定性以及安裝廠房高度等都有很大影響。
3、 最大行程 S
最大行程 S 是指活動橫梁位于上限位置時，活動橫梁的立柱導套下平面到立柱限程套上平面的距離，也即活動橫梁能夠移動的最大距離。最大行程應根據(jù)下件成形過程中所要求的最大工作行程來確定，它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度以及整個機架的高度。
4、 工作臺尺寸（長 X 寬）
工作臺一般安裝在下橫梁上，其上安放模具或工具，工作臺尺寸指工作臺面上可以利用的有效尺寸，工作臺尺寸取決于模具的平面尺寸及工藝過程的安排。
5、回程力回程力指液壓缸返回上限時所需要的力。
6、活動橫梁運動速度（滑塊速度）活動橫梁運動速度可分為工作行程速度、空行程（充液行程）速度及回程速度。
7、頂出器公稱壓力及行程
有些液壓機還裝有頂出器，以頂出或夾緊模具或工件。頂出器的力量及行程完全由工藝要求來確定。
三、國產(chǎn)壓磚機的主要技術性能
1、我公司液壓磚機的機架
我公司磚機機架結構合理，小噸位壓磚機采用簡式臺肩支承式梁柱結構（如600一 2000t ) ，中大噸位壓磚機采用復式套筒拉桿式梁柱結構（如 2800~ 4200t ) ，大噸位液壓磚機采用鋼絲預應力纏繞機架（如3800一7800t）。是完全可靠成熟的結構。
2、我公司壓磚機的液壓系統(tǒng)
液壓磚機的液壓系統(tǒng)具有簡捷可靠，用閥少的特點，與國外壓磚機相比具有再創(chuàng)新的特點，壓磚機主缸液壓系統(tǒng)均采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制；小噸位壓磚機采用定量泵供油，中大噸位壓磚機采用變量泵供油。所選用的液壓件和密封件都是國外著名的品牌，所以國產(chǎn)壓磚機液壓系統(tǒng)十分可靠。
3、 我公司液壓磚機的頂出裝置
該設備采用大噸位頂出裝置獨具特色，具有結構簡單，動作精準，調控精度高（以百分之一毫米計），保證了墻磚精度，達到國際先進水平。
4、 我公司液壓磚機的節(jié)能
該磚機節(jié)能效果顯著，這主要是磚機機架強勁、可靠、剛度大、變形小，再加之多項行之有效的節(jié)能措施，使磚機的某些機型主油泵電機功率大大低于國外同類磚機，
5、液壓磚機的電控系統(tǒng)
液壓磚機的電控系統(tǒng)先進、可靠，普遍采用可編程控制器控制。程序軟件更加符合墻磚生產(chǎn)工藝，工作參數(shù)及工作狀態(tài)屏幕顯示，可任意調核，可自動診斷故障。應用多種控制方式位置、時問、壓力控制，參數(shù)調核更加靈活方便，具有廣泛的工藝適應性。應用先進的控制軟件，可獲得精準壓力控制。大噸位設備采用模擬量和伺服比例控制技術可獲得更高的控制精度，實施精準壓制。超大噸位壓磚機設有動梁與底座平行檢測控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)，具有先進的遠程監(jiān)控、診斷功能。
